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钣金加工的研磨和抛光工具的准备

5个月前 (08-31)技术资讯

随着人们对钣金加工的高度重视,钣金零件的使用也越来越多,提高了钣金加工检测的效率和针对性。随着处理技术优势的体现,处理技术可以通过简化操作程序和使用便携式设备来提高处理速度和增强移动服务的能力。通过不断升级和过度投资造成的浪费,可以降低成本,提高效益,减少环境污染,实现可持续发展。

钣金加工的研磨和抛光工具的准备  金属表面处理 钣金抛光 抛光设备 第1张

研磨和抛光工具的准备


1.角磨机:千叶片或不锈钢碗刷可根据需要安装在此工具上;千叶片的安装可用于打磨焊接飞溅、表面磕碰划伤、焊缝超高、加工超高等。不锈钢碗刷可以用来打磨长焊缝,主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨后的焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑砂眼等缺陷。打磨后,焊缝应无表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤和打火等缺陷。


2.直柄磨床:只有一个特殊的不锈钢碗刷可以安装在这个工具上;这个工具只能在焊接前打磨长焊缝。这种工具与角磨机的主要区别在于,它可以获得与长焊缝相同的纹理。


3.直接磨床:旋转锉、砂布轮等。可以根据需要安装在该工具上;安装锥头旋转锉可用于打磨焊缝、小空间的缺陷、深切口(深度1mm以下)的过度打磨、狭窄空间的加工余高打磨、局部精磨等。安装砂布轮可以用来打磨角磨机无法打磨的小空间和圆角。


4.抛光机:用布轮将不锈钢制品抛光成有光泽的表面或焊接部位,然后抛光。抛光前要对产品表面进行打磨,这样才不会感觉到暗沉。打磨后,焊接表面应无气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤和火花等缺陷。


5.拉丝机:用拉丝轮对不锈钢制品的表面或焊接部分进行拉丝。拉丝后产品表面的丝向和粗细一致。无明显分层、发黑、发黄现象。


6.气道:该工具用于连接气源和气动工具;出于安全和节能的考虑,如果风道出现漏风现象,应及时关闭气源,请维修人员进行维修。


7.刮刀:这种工具可以去除边缘和毛刺,并使工件的拐角区域变得光滑。


钣金加工过程中,为了达到降低投资的目的,需要工作人员严格按照生产规范完成工作流程。每次加工前,都要检查材料的申请情况,未经批准不得随便加工。很多加工行业产生的浪费是由于加工前没有确定材料,所以工作人员首先要识别加工材料的种类,核对材料的规格型号。做好前期准备工作,可以避免加工过程中的失误,减少废弃零件的数量,提高效率,减少环境污染,实现可持续发展。


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