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选择钣金加工时要注意的5个重要因素

11个月前 (09-23)技术资讯

钣金是制造业中适应性最强的加工工艺之一,传统上,钢,铝,黄铜,铜,锡,镍,钛或其他贵金属用于制造钣金。厚度各不相同,但主要分为两个区别:薄板和厚板。许多不同的行业都依赖于钣金的多功能性和耐用性,包括航空航天,家电制造,消费电子产品,工业家具,机械,运输等。



如何使用钣金?


钣金可以切割,冲压,成型,冲压,剪切,弯曲,焊接,轧制,铆接,钻孔,攻丝,机械加工。然后可以插入硬件以固定电子组件,金属支架或其他钣金件。


要对金属板进行精加工,可以对其进行刷涂,电镀,阳极氧化,粉末涂层,液体喷漆,丝网印刷,激光蚀刻和移印。当然,零件也可以铆接成复杂的组件。


与其他任何技术一样,精密钣金的加工也在不断发展。材料,工艺,工具和设备正变得高度专业化,这缩短了制造普通钣金零件所需的时间,并加快了设计过程。



钣金加工的设计注意事项


在设计阶段对制造过程的了解越多,零件的可制造性就越成功。但是,如果某些功能的设计方式存在问题,那么好的制造供应商应该能够指出这些问题,并提出解决这些问题的好的替代方案。


当使用标准工具尺寸时,与需要专门为该工作制作的昂贵定制工具相反,钣金加工的成本效益最高。如果单个零件变得太复杂,请考虑使用标准工具或通用工具将零件焊接或铆接在一起。


由于折弯会拉伸材料,因此孔,切口,插入的硬件之类的特征应放置得足够远离折弯,以防止孔变形。为帮助遵守此规则,请记住“ 4T”,这意味着所定位的特征距离任何弯曲处的材料厚度均为其厚度的四倍。


折弯机通过用线性冲头将钣金件压入模具中来产生弯曲,因此该设计不允许创建封闭的几何形状。


钣金公差比机械公差或3D公差要宽泛得多。影响公差的因素包括材料厚度,使用的机器以及制造过程中的步骤数。供应商通常会提供有关其车间和机器的详细公差规格。


零件的每个折弯处均应使用统一的折弯半径,例如0.030英寸(行业标准),以减少多种设置并加快生产速度。


焊接薄材料会导致破裂或翘曲。处理薄材料时,请考虑其他连接方法。


安装PEM硬件时,请考虑材料厚度和制造商的最低要求。

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